Un fournisseur de services logistiques automatise l'inventaire et la nomenclature pour améliorer la production

Redline Systems, fournisseur de convoyeurs de confiance dans le secteur de la logistique et de la chaîne d'approvisionnement, était confronté à d'importants obstacles opérationnels en raison d'un système de gestion des stocks manuel et fragmenté. Les processus existants de suivi des matériaux et de gestion des nomenclatures entraînaient des retards de production et des prévisions inexactes. En mettant en œuvre Sheetgo, l'entreprise a automatisé avec succès ses flux de travail d'inventaire, en obtenant une visibilité en temps réel sur les stocks de matériaux, en rationalisant l'allocation des matériaux pour les commandes de fabrication et en garantissant une production cohérente.

Redline Systems était confronté à un processus manuel de gestion des stocks et des nomenclatures qui prenait beaucoup de temps et était source d'erreurs. Le système existant reposait sur des feuilles de calcul incohérentes, ce qui rendait difficile le suivi des rebuts, l'affectation précise des stocks aux ordres de fabrication et la prévention des pénuries imprévues de matériaux. Ce manque de visibilité en temps réel avait un impact direct sur les programmes de production, entraînait des retards et entravait la capacité de l'entreprise à prévoir la demande et à s'approvisionner en matériaux de manière efficace. En outre, leur système comptable ne disposait pas de l'intégration nécessaire pour prendre en charge un flux de travail rationalisé en matière de gestion des stocks.

Sheetgo a fourni à Redline Systems une solution complète pour automatiser la gestion de ses stocks et de ses nomenclatures. La plateforme a permis de créer des kits de produits structurés et des nomenclatures clairement définies, en calculant automatiquement les quantités précises de matières premières nécessaires à chaque ordre de fabrication. Un système de caisse numérique a été mis en place pour suivre avec précision l'utilisation des matériaux physiques, en les reliant directement aux ordres de production en cours et en facilitant les ajustements d'inventaire en temps réel. Pour améliorer encore l'efficacité, des capacités de lecture de codes-barres ont été intégrées pour un suivi rapide et précis des matériaux. Des notifications automatisées ont été mises en place pour alerter l'équipe lorsque les niveaux de stock atteignent des seuils minimaux prédéfinis, afin d'éviter d'éventuelles pénuries. Cet écosystème automatisé a permis d'éliminer efficacement la saisie manuelle des données, de réduire considérablement les erreurs et de fournir une visibilité immédiate et précise des niveaux de stock, ce qui a permis de prévoir la demande avec plus de précision et d'acheter les matériaux en temps voulu.