Fornecedor de logística automatiza o inventário e a lista de materiais para aumentar a produção

A Redline Systems, um fornecedor confiável de transportadores no setor de logística e cadeia de suprimentos, enfrentou obstáculos operacionais significativos devido a um sistema de gerenciamento de estoque manual e fragmentado. Seus processos existentes de rastreamento de materiais e gerenciamento de listas de materiais levaram a atrasos na produção e previsões imprecisas. Ao implementar o Sheetgo, a empresa automatizou com sucesso seus fluxos de trabalho de estoque, obtendo visibilidade em tempo real do estoque de materiais, simplificando a alocação de materiais para pedidos de fabricação e garantindo uma produção consistente.

A Redline Systems enfrentava dificuldades com um processo manual demorado e propenso a erros para gerenciar o estoque e as listas de materiais. O sistema existente dependia de planilhas mestras inconsistentes, o que dificultava o rastreamento de materiais de sucata, a alocação precisa do estoque aos pedidos de fabricação e a prevenção de faltas inesperadas de materiais. Essa falta de visibilidade em tempo real afetava diretamente os cronogramas de produção, causava atrasos e prejudicava a capacidade de prever a demanda e adquirir materiais com eficiência. Além disso, seu sistema de contabilidade não tinha a integração necessária para dar suporte a um fluxo de trabalho de gerenciamento de estoque simplificado.

A Sheetgo forneceu à Redline Systems uma solução abrangente para automatizar o gerenciamento do estoque e da lista de materiais. A plataforma permitiu a criação de kits de produtos estruturados e listas de materiais claramente definidas, calculando automaticamente as quantidades exatas de matéria-prima necessárias para cada pedido de fabricação. Um sistema de checkout digital foi implementado para rastrear com precisão o uso de material físico, vinculando-o diretamente aos pedidos de produção em andamento e facilitando os ajustes de estoque em tempo real. Para aumentar ainda mais a eficiência, foram integrados recursos de leitura de código de barras para o rastreamento rápido e preciso dos materiais. Notificações automatizadas foram configuradas para alertar a equipe quando os níveis de estoque atingissem limites mínimos predefinidos, evitando possíveis faltas. Esse ecossistema automatizado eliminou efetivamente a entrada manual de dados, reduziu drasticamente os erros e proporcionou visibilidade imediata e precisa dos níveis de estoque, o que, por sua vez, permitiu uma previsão mais precisa da demanda e a aquisição oportuna de materiais.